Brzi detalji
ID proizvoda: EI042502KK
Nazivni promjer: 12mm-110mm
Nazivni tlak: 0,25Mpa、0,4Mpa、0,6Mpa
Prikladno: Cijevi za navodnjavanje srednjeg i visokog pritiska koje se koriste za podzemne dijelove
glavne cijevi kao što su navodnjavanje cijevima, navodnjavanje mikrosprinklerima;niskotlačne cijevi za navodnjavanje mogu
Primjenjuje se za ogranke cijevi za navodnjavanje, navodnjavanje prskalicama, sustave navodnjavanja kap po kap.
Primjenjiva temperatura: 0-45 ℃
Način povezivanja: uglavnom se povezuje brzom vezom.
Dayu Water Saving Group Co., Ltd. osnovana je 1999. To je nacionalno visokotehnološko poduzeće temeljeno na Kineskoj akademiji znanosti o vodi, Centru za promicanje znanosti i tehnologije Ministarstva vodnih resursa, Kineskoj akademiji znanosti, Kineska inženjerska akademija i druge znanstveno-istraživačke institucije.Uvršten na tržište rastućih poduzeća.Stock code: 300021. Tvrtka je osnovana 20 godina i uvijek je bila usmjerena i posvećena rješenjima i uslugama poljoprivrede, ruralnih područja i vodnih resursa.Razvio se u zbirku poljoprivredne uštede vode, urbane i ruralne vodoopskrbe, pročišćavanja otpadnih voda, pametnih vodnih poslova, povezivanja vodovodnog sustava, ekološkog upravljanja vodom i obnove i drugih polja.Pružatelj profesionalnih sustavnih rješenja za cijeli industrijski lanac koji integrira usluge planiranja projekta, projektiranja, ulaganja, izgradnje, rada, upravljanja i održavanja.To je prvi u industriji u polju uštede vode u poljoprivredi u Kini i globalni lider.
Polietilen visoke gustoće, engleski naziv je "High Density Polyethylene", ili skraćeno "HDPE".HDPE je visokokristalna, nepolarna termoplastična smola.Izgled originalnog HDPE-a je mliječno bijel, a tanki dio je do određene mjere proziran.PE ima izvrsnu otpornost na većinu kućanskih i industrijskih kemikalija.Određene vrste kemikalija mogu uzrokovati kemijsku koroziju, kao što su korozivni oksidansi (koncentrirana dušična kiselina), aromatski ugljikovodici (ksilen) i halogenirani ugljikovodici (ugljikov tetraklorid).Polimer je nehigroskopan i ima dobru otpornost na vodenu paru te se može koristiti za pakiranje.HDPE ima dobra električna svojstva, posebice visoku dielektričnu čvrstoću izolacije, što ga čini vrlo pogodnim za žice i kabele.Klase srednje do visoke molekularne težine imaju izvrsnu otpornost na udarce, čak i na sobnoj temperaturi, pa čak i na niskim temperaturama od -40F.
HDPE je termoplastični poliolefin proizveden kopolimerizacijom etilena.Iako je HDPE lansiran 1956. godine, ova plastika još nije dosegla zrelu razinu.Ovaj materijal opće namjene neprestano razvija nove namjene i tržišta.
Glavne značajke
HDPE je nepolarna termoplastična smola visoke kristalnosti.Izgled originalnog HDPE-a je mliječno bijel, a tanki dio je do određene mjere proziran.PE ima izvrsnu otpornost na većinu kućanskih i industrijskih kemikalija.Određene vrste kemikalija mogu uzrokovati kemijsku koroziju, kao što su korozivni oksidansi (koncentrirana dušična kiselina), aromatski ugljikovodici (ksilen) i halogenirani ugljikovodici (ugljikov tetraklorid).Polimer je nehigroskopan i ima dobru otpornost na vodenu paru te se može koristiti za pakiranje.HDPE ima dobra električna svojstva, posebice visoku dielektričnu čvrstoću izolacije, što ga čini vrlo pogodnim za žice i kabele.Klase srednje do visoke molekularne težine imaju izvrsnu otpornost na udarce, čak i na sobnoj temperaturi, pa čak i na niskim temperaturama od -40F.Jedinstvene karakteristike različitih vrsta HDPE-a su pravilna kombinacija četiri osnovne varijable: gustoća, molekularna težina, distribucija molekularne težine i aditivi.Za proizvodnju prilagođenih polimera s posebnim svojstvima koriste se različiti katalizatori.Kombinacija ovih varijabli daje HDPE kvalitete za različite namjene;postizanje najbolje ravnoteže u izvedbi.
gustoća
Ovo je glavna varijabla koja određuje karakteristike HDPE-a, iako četiri spomenute varijable utječu jedna na drugu.Etilen je glavna sirovina polietilena.Nekoliko drugih komonomera, kao što su 1-buten, 1-heksen ili 1-okten, također se često koriste za poboljšanje učinkovitosti polimera.Za HDPE, sadržaj gore navedenih monomera općenito ne prelazi 1%-2%.Dodatak komonomera malo smanjuje kristalnost polimera.Ta se promjena općenito mjeri gustoćom, koja ima linearan odnos s kristalnošću.Opća klasifikacija Sjedinjenih Država je u skladu s ASTM D1248, a gustoća HDPE je 0,940 g/.Iznad C;Raspon gustoće MDPE je 0,926～0,940g/CC.Druge klasifikacije ponekad klasificiraju MDPE kao HDPE ili LLDPE.Homopolimeri imaju najveću gustoću, najveću krutost, dobru propusnost i najvišu točku taljenja, ali općenito imaju slabu otpornost na pucanje pod utjecajem okoliša (ESCR).ESCR je sposobnost PE-a da se odupre pucanju uzrokovanom mehaničkim ili kemijskim stresom.Veća gustoća općenito poboljšava mehaničku čvrstoću, kao što je vlačna čvrstoća, krutost i tvrdoća;toplinska svojstva kao što su temperatura omekšavanja i temperatura toplinske distorzije;i nepropusnost, kao što je propusnost zraka ili propusnost vodene pare.Niža gustoća poboljšava njegovu otpornost na udarce i E-SCR.Na gustoću polimera uglavnom utječe dodatak komonomera, ali u manjoj mjeri molekulska težina.Visoki postotak molekulske mase malo smanjuje gustoću.Na primjer, homopolimeri imaju različite gustoće u širokom rasponu molekulskih težina.
Proizvodnja i katalizator
Najčešća metoda proizvodnje PE-a je prerada u muljnoj ili plinskoj fazi, a nekoliko se proizvodi preradom u otopini.Svi ovi procesi su egzotermne reakcije koje uključuju etilen monomer, a-olefin monomer, katalizatorski sustav (može biti više od jednog spoja) i razne vrste ugljikovodičnih razrjeđivača.Za kontrolu molekularne težine koriste se vodik i neki katalizatori.Reaktor za gnojnicu općenito je spremnik s miješalicom ili češće korišten reaktor s petljom velikih razmjera u kojem se suspenzija može cirkulirati i miješati.Kada etilen i komonomer (prema potrebi) dođu u kontakt s katalizatorom, formiraju se čestice polietilena.Nakon uklanjanja razrjeđivača, polietilenske granule ili granule praha se suše i aditivi se dodaju prema dozi kako bi se dobile pelete.Moderna proizvodna linija s velikim reaktorima s dvopužnim ekstruderima može proizvesti više od 40.000 funti PE-a na sat.Razvoj novih katalizatora doprinosi poboljšanju učinkovitosti novih vrsta HDPE-a.Dvije najčešće korištene vrste katalizatora su Philipsovi katalizatori na bazi krom oksida i katalizatori spoja titana i alkil aluminija.HDPE proizveden Phillipsovim katalizatorom ima distribuciju molekulske mase srednje širine;titan-alkil aluminijev katalizator ima usku raspodjelu molekulske mase.Katalizator koji se koristi u proizvodnji uskih MDW polimera u dvostrukom reaktoru također se može koristiti za proizvodnju širokih MDW razreda.Na primjer, dva reaktora u nizu koji proizvode proizvode značajno različite molekularne težine mogu proizvesti bimodalne polimere molekularne težine koji imaju cijeli niz distribucija molekularne težine.PE cijevni priključci
Molekularna težina
Veća molekularna težina rezultira većom viskoznošću polimera, ali viskoznost je također povezana s temperaturom i brzinom smicanja koja se koristi u testu.Reologija ili mjerenje molekularne težine koristi se za karakterizaciju molekularne težine materijala.Vrste HDPE općenito imaju raspon molekularne težine od 40 000 do 300 000, a prosječna molekularna težina otprilike odgovara rasponu indeksa taljenja, to jest od 100 do 0,029/10 min.Općenito, veći MW (niži indeks taline MI) povećava čvrstoću taline, bolju žilavost i ESCR, ali veći MW olakšava obradu
Proces je teži ili zahtijeva viši tlak ili temperaturu.
Distribucija molekularne težine (MWD): WD PE varira od uskog do širokog ovisno o korištenom katalizatoru i procesu obrade.
Najčešće korišteni mjerni indeks MWD je indeks neujednačenosti (HI), koji je jednak prosječnoj molekularnoj težini (MW) podijeljenoj s prosječnom molekularnom težinom (Mn).Ovaj raspon indeksa za sve HDPE kvalitete je 4-30.Uzak MWD osigurava malo savijanje i jak udar tijekom procesa kalupljenja.Srednji do široki MWD omogućuje preradljivost za većinu postupaka ekstruzije.Široki MWD također može poboljšati čvrstoću taljenja i otpornost na puzanje.
aditiv
Dodavanje antioksidansa može spriječiti degradaciju polimera tijekom obrade i spriječiti oksidaciju gotovog proizvoda tijekom upotrebe.Antistatički aditivi koriste se u mnogim vrstama pakiranja kako bi se smanjilo prianjanje boca ili pakiranja na prašinu i prljavštinu.Specifične primjene zahtijevaju posebne formulacije aditiva, kao što su inhibitori bakra koji se odnose na primjenu žica i kabela.Izvrsna otpornost na vremenske uvjete i zaštitu od ultraljubičastog (ili sunčevog zračenja) može se postići dodavanjem aditiva protiv UV zračenja.Bez dodatka PE otpornog na UV zračenje ili čađe, preporuča se da ga ne koristite na otvorenom.Visokokvalitetni pigmenti čađe pružaju izvrsnu UV otpornost i često se koriste u vanjskim primjenama, kao što su žice, kabeli, slojevi spremnika ili cijevi.
metode obrade
PE se može proizvoditi u širokom rasponu različitih metoda obrade.Koristeći etilen kao glavnu sirovinu, propilen, 1-buten i heksen kao kopolimer, pod djelovanjem katalizatora, usvaja se postupak polimerizacije kaše ili plinske faze, a dobiveni polimer se isparava, odvaja, suši, granulira , itd. Proces za dobivanje gotovih proizvoda s ujednačenim česticama.Uključujući ekstruziju listova, ekstruziju filma, ekstruziju cijevi ili profila, puhanje, injekcijsko prešanje i rotacijsko prešanje.
▲ Ekstruzija: Vrsta koja se koristi za proizvodnju ekstruzijom općenito ima indeks taline manji od 1 i srednje do široko MWD.Tijekom obrade, niski MI može dobiti odgovarajuću čvrstoću taline.Širi MWD stupnjevi prikladniji su za ekstruziju jer imaju veće proizvodne brzine, niže tlakove kalupa i smanjenu tendenciju loma taline.
PE ima mnoge primjene za ekstruziju, kao što su žice, kabeli, crijeva, cijevi i profili.Primjena cijevi seže od žutih cijevi malog presjeka za prirodni plin do crnih cijevi debelih stijenki promjera 48 inča za industrijske i urbane cjevovode.Primjena cijevi sa šupljim stijenkama velikog promjera kao zamjena za cijevi za odvodnju kišnice od betona i druge kanalizacijske cijevi je u velikom porastu.
Lim i termooblikovanje: Termooblikovana obloga mnogih velikih hladnjaka za piknik izrađena je od PE, koji je čvrst, lagan i izdržljiv.Ostali pločasti i termoformirani proizvodi uključuju blatobrane, obloge spremnika, štitnike posuda, transportne kutije i spremnike.Velik broj brzorastućih primjena ploča su malč ili sela na dnu ribnjaka, koji se temelje na žilavosti, kemijskoj otpornosti i nepropusnosti MDPE-a.
▲Puhanje: Više od 1/3 HDPE-a prodanog u Sjedinjenim Državama koristi se za puhanje.Oni se kreću od boca koje sadrže izbjeljivač, motorno ulje, deterdžent, mlijeko i destiliranu vodu do velikih hladnjaka, spremnika za automobilsko gorivo i kanistera.Značajke stupnjeva kalupljenja puhanjem, kao što su čvrstoća taljenja, ES-CR i žilavost, slične su onima koje se koriste za primjenu u pločama i termoformiranju, tako da se mogu koristiti slične ocjene.
Injekcijsko puhanje se obično koristi za izradu manjih spremnika (manjih od 16oz) za pakiranje lijekova, šampona i kozmetike.Jedna od prednosti ovog procesa je da se proizvodne boce automatski obrezuju, bez potrebe za naknadnim završnim koracima poput općeg puhanja.Iako se neki uski MWD stupnjevi koriste za poboljšanje završne obrade površine, općenito se koriste srednji do široki MWD stupnjevi.
▲Injektiranje: HDPE ima bezbrojne primjene, u rasponu od višekratnih šalica za piće s tankim stijenkama do limenki od 5 gl, koje troše 1/5 domaćeg HDPE-a.Klase za injekcijsko prešanje općenito imaju indeks taljenja od 5-10.Postoje stupnjevi s žilavošću i nižom fluidnošću i razredi s višom fluidnošću s mogućnošću obrade.Namjene uključuju dnevne potrepštine i pakiranje tankih stijenki hrane;čvrste i izdržljive limenke za hranu i boje;visoka otpornost na aplikacije pucanja uslijed naprezanja u okolišu, kao što su mali spremnici goriva motora i kante za smeće od 90 galona.
▲Rotacijsko oblikovanje: Materijali koji se koriste ovom metodom obrade općenito se drobe u praškaste materijale, koji se tope i teku u toplinskom ciklusu.Rotomolding koristi dvije vrste PE-a: za opću namjenu i za umrežavanje.MDPE/HDPE opće namjene obično ima gustoću u rasponu od 0,935 do 0,945 g/CC, s uskom MWD, tako da proizvod ima veliki udar i minimalno savijanje, a njegov indeks taljenja općenito je u rasponu od 3-8.Viši MI stupnjevi općenito nisu prikladni jer nemaju otpornost na pucanje pod utjecajem okoliša koja se očekuje od rotacijski oblikovanih proizvoda.
Visokoučinkovite aplikacije rotacijskog kalupljenja koriste jedinstvena svojstva njegovih kemijski umreživih vrsta.Ovi tipovi imaju dobru fluidnost u prvom dijelu ciklusa kalupljenja, a zatim se umrežuju kako bi formirali izvrsnu otpornost na pucanje i žilavost pod utjecajem okoliša.Otpornost na habanje i vremenske uvjete.PE koji se može umrežiti prikladan je samo za velike spremnike, u rasponu od spremnika od 500 galona za prijevoz raznih kemikalija do spremnika za poljoprivredu od 20 000 galona.
▲Film: Obrada PE folije općenito koristi običnu obradu puhanim filmom ili obradu ravnom ekstruzijom.Većina PE se koristi za filmove, dostupni su opći PE niske gustoće (LDPE) ili linearni PE niske gustoće (LLDPE).Vrste HDPE folija općenito se koriste tamo gdje se zahtijeva vrhunska rastezljivost i izvrsna nepropusnost.Na primjer, HDPE folija se često koristi za robne vrećice, vrećice za namirnice i pakiranje hrane.
Performanse proizvoda
Polietilen visoke gustoće je netoksičan, bijele čestice bez okusa i mirisa s talištem od oko 130°C i relativnom gustoćom od 0,941 do 0,960.Ima dobru otpornost na toplinu i hladnoću, dobru kemijsku stabilnost, visoku krutost i žilavost te dobru mehaničku čvrstoću.Dielektrična svojstva i otpornost na pucanje pod utjecajem okoliša također su dobri.
Pakiranje i skladištenje
Držati dalje od vatre i toplinske izolacije tijekom skladištenja.Skladište treba održavati suhim i urednim.Strogo je zabranjeno miješanje bilo kakvih nečistoća, sunčeve svjetlosti i kiše.Prijevoz treba biti uskladišten u čistim, suhim, natkrivenim vagonima ili kabinama i ne smije biti oštrih predmeta poput željeznih čavala.Mješoviti prijevoz sa zapaljivim aromatskim ugljikovodicima, halogeniranim ugljikovodicima i drugim organskim otapalima strogo je zabranjen.
reciklirajte i ponovno upotrijebite
HDPE je najbrže rastući dio tržišta recikliranja plastike.To je uglavnom zbog njegove jednostavne ponovne obrade, karakteristika minimalne razgradnje i velikog broja primjena za potrebe pakiranja.Glavno recikliranje je ponovna obrada 25% recikliranih materijala, kao što su materijali koji se mogu reciklirati nakon upotrebe (PCR), s čistim HDPE-om za izradu boca koje nisu u dodiru s hranom.
PE cijevi za vodoopskrbu zamjena su tradicionalnih čeličnih cijevi i PVC cijevi za pitku vodu.
